圆锥破碎机是应用普遍的一种破碎机设备。组成圆锥破碎机的零部件非常多，其中主轴就是一种关键部件，圆锥破碎机 主轴损坏会直接影响圆锥机产量等性能。那么，如何减少圆锥破碎机主轴的损坏呢？
 1、提高主轴制造质量。主轴本身的制造质差、材质不当也会造成主轴强度降低。因此为了减少主轴的损坏，要在保证主轴的材质的基础上，严格按照制造要求，规范化生产主轴。
  2、合理的结构设计。在设计主轴时可通过适当加大不同直径交界面的圆角，保证一定的制造精度和表面粗糙度，在椎体球面与主轴配合部位两侧增加卸载槽等，减少主轴的应力集中，提高圆锥破碎机主轴的强度，减少主轴在生产中的损坏。
  3、注意检查。在生产中要注意检查各部件的运转情况，若主轴与锥衬套间隙不当、偏心轴套歪斜、破碎机润滑油温过高、油太脏等都会引发烧瓦以及抱轴故障，从而导致主轴的断裂。因此我们要注意检查，及时避免诱发主轴断裂的因素，减少主轴的损坏。
  4、禁止超负荷运转。若圆锥破碎机连续超负荷运行，主轴易在与躯体的配合处断裂，且当设备超负荷运转时，破碎硬矿石时使上部支承套经常跳动，不仅造成产品粒度过粗，还会导致各部件容易磨损。此时操作人员应减小给料，以免主轴超负荷断裂。
  5、及时调整弹簧预紧力。 破碎力是圆锥破碎机一个重要的参数， 破碎力与弹簧的预紧力是成正比的，当预紧力小时，圆锥破碎机破碎力就较小，相应的主轴的受力就小，反之主轴的受力较大。因此在生产中要注意调整弹簧预紧力，在对弹簧进行调整时，要按照制造厂家给定的说明书进行执行，保证每组弹簧调节到一致的程度。

选择合适的润滑剂对于圆锥破非常重要
  由于圆锥破的工作环境恶劣及其长期运行，长期存在许多问题。 润滑是圆锥破操作和维护的重要部分。定期更换圆锥破的润滑油，可以保证圆锥破的运行，减少圆锥破所需的设备故障，提高企业的效率。
  生产效率高，降低了机器的设备维护成本。 选择合适的润滑剂对于圆锥破非常重要。 根据夏季和冬季的温差，圆锥破使用的润滑油也不同。 通常，使用50号机械油，冬季使用20号或30号机械油。
  此外，圆锥破的破碎机比平时大，因为它可以减少消耗，节省成本，提高生产效率。圆锥破的进料口尺寸与其生产能力成正比，也是决定生产效率水平的主要因素。
  用户可根据自己的材料需求选择使用哪种类型的圆锥破。 一次成型，无需破碎。 这是采矿机的特点之一，圆锥破通常可以将成本降低35％。 购买设备时，应注意调整V带使其紧固。圆锥破的安装应根据水平设定，主轴水平误差应在规定范围内。